باید سعی شود حتی المکان درطراحی و هنگام اجرا به گونه ای عمل گردد تا میلگردهای مصرفی در یک عضو به صورت یکپارچه باشند و تعداد وصله ها به حداقل ممکن کاهش یابد.
در صورتی که وجود وصله اجتناب ناپذیر باشد، این اتصالات باید در مقطعی قرار داده شوند که نیروها و تنشهای وارده بر میلگردها حداقل باشند.
1- وصله پوششی
2- وصله اتکایی
3- وصله مکانیکی
4- وصله جوشی
که با مجاور هم قرار دادن دو میلگرد در قسمتی از طولشان عملی می شود. طولی که دو میلگرد باید در مجاور هم قرار داده شوند طول پوشش نامیده می شود.
الف -در وصله های پوششی تماسی، دو میلگرد در انتهای مورد نظر در کنارهم قرار میگیرند.
ب- در وصله های پوششی غیرتماسی، دو میلگرد در انتهای مورد نظر، با فاصله در کنارهم قرار میگیرند.
وصله پوششی ( تماسی و غیرتماسی): برای وصله پوششی غیر تماسی در اعضای خمشی، فاصله عرضی مرکز به مرکز میلگردهای وصله شده نباید از یک پنجم طول وصله و 150 میلیمتر تجاوز نماید.
استفاده از وصله های جوشی عمدتا برای میلگردهای با قطر 20میلیمتر و بیشتر توصیه می شود.
اتصال جوشی به دو طریق امکانپذیر است
: الف- اتصال به وسیله جوش نوك به نوك خمیری بدون الکترود ( جوش الکتریکی تماسی) که فقط در کارخانه مجاز است.
ب- اتصال به وسیله جوش ذوبی یا الکترود:
1- اتصال جوشی پهلو به پهلو
2- اتصال جوشی با وصله
3- اتصال نوك به نوك با پشت بند
4- اتصال نوك به نوك بدون پشت بند
نکته: وصله مکانیکی یا جوشی باید قادر به انتقال تنشی حداقل برابر با 25/1 برابر تنش تسلیم میلگرد در کشش ویا فشار باشد.
وصله های اتکایی فقط برای میلگردهای تحت فشار مجاز است. انتهای میلگردها باید در سطحی صاف و عمود بر امتداد میلگرد متصل شوند برای تامین پوشش بتنی کافی روی میلگرد، اثر افزایش ابعاد میلگرد ناشی از وصله مکانیکی باید در نظر گرفته شود.
وصله های اتکایی فقط برای میلگردهای تحت فشار مجاز است. انتهای میلگردها باید در سطحی صاف و عمود بر امتداد میلگرد متصل شوند.
با انتخاب ما به عنوان مجری ذی‌صلاح یا سازنده پروژه شما، شما به اطمینان از انجام کارهایی با بهترین کیفیت و بالاترین استانداردها دست خواهید یافت. برای همکاری بیشتر و اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید.
هر خرید، یک اثر هنری. از ایران برای جهان
